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A Enhanced Drilling estava a preparar-se para entregar o seu sistema de perfuração EC-Drill® Controlled Mud Level (CML) a um grande operador internacional no Mar da Noruega. Devido aos prazos exigentes do projeto, o cliente necessitava que a Enhanced Drilling fornecesse uma solução chave-na-mão para formação e preparação operacional.

 

O EC-Drill® é utilizado durante a perfuração de poços em plataformas flutuantes com uma janela de pressão estreita para reduzir o risco de influxo ou fratura da formação. Devido aos prazos exigentes do projeto, o cliente exigiu que a Enhanced Drilling fornecesse uma solução chave-na-mão para a formação e preparação operacional para a utilização do sistema, o que foi a primeira vez que a Enhanced Drilling foi solicitada a fazê-lo.

As normas regulamentares aplicáveis exigiam a utilização de metodologias de formação rigorosas na preparação da operação. Especificamente, as normas exigiam a utilização de simulação para apoiar a formação prática e os ensaios dos procedimentos operacionais para utilizar o EC-Drill®. Para cumprir as normas e proporcionar uma formação eficaz, a Enhanced Drilling teria de integrar o seu sistema num simulador de perfuração com apenas quatro meses até ao spud.

Para além dos requisitos regulamentares, foi a primeira vez que o EC-Drill® foi utilizado pelo operador na região e, por conseguinte, nenhum dos supervisores tinha experiência do sistema. Embora alguns membros da equipa do empreiteiro de perfuração tivessem utilizado o sistema anteriormente, não o utilizavam há dois ou três anos. A falta de familiaridade com o sistema representava um risco de tempo não produtivo adicional e um aumento do custo de entrega do poço.

Na ausência de um simulador compatível com o EC-Drill®, a Enhanced Drilling corria o risco de atrasar o projeto devido à falta de infra-estruturas de formação ou a um desvio do requisito regulamentar de formação das tripulações.

Foi iniciado um projeto com a 3t Drilling Systems para integrar o Enhanced Drillings EC-Drill® no simulador imersivo DrillSIM:6000 avançado de perfuração e controlo de poços da 3t Drilling Systems. O prazo de execução estimado para o desenvolvimento do projeto era de três meses, deixando apenas um mês para a formação das equipas operacionais antes do spud. O risco de atraso do projeto foi agravado por uma paragem no feriado de Natal e por complicações devido aos requisitos de quarentena da COVID-19.

Em primeiro lugar, foi acordada a formulação de dados e um protocolo de comunicação para permitir que ambos os sistemas comunicassem e coordenassem o fluxo do processo. O protocolo foi concebido para minimizar a perturbação do funcionamento interno dos respectivos sistemas. De seguida, o EC-Drill® tratou o simulador DrillSIM:6000 como uma plataforma real, tanto em termos de equipamento como de modelos de poços. O Enhanced drilling simulou o equipamento Enhanced Drilling, enquanto o DrillSIM:6000 simulou o equipamento da sonda e os modelos dos poços.

Utilizando o protocolo acordado, foi implementada uma ligação de comunicação entre ambos os sistemas utilizando a estrutura DrillSIM API da 3t Drilling Systems, que permite a integração com sistemas externos. Após a implementação, a equipa técnica da Enhanced Drilling assegurou a representação exacta do processo e a integridade dos dados.

Os P&IDs do EC-Drill® foram então modelados no software da plataforma offshore DrillSIM:6000. Os caminhos exactos do fluxo foram replicados e integrados no sistema de lama padrão do software da plataforma. Os componentes específicos do sistema CML foram modelados, incluindo a bomba submarina do sistema e os transdutores de pressão do riser. A modelação P&ID do sistema foi então totalmente integrada com o modelo de fundo de poço DrillSIM.

O EC-Drill® controla a pressão no fundo do furo, mantendo a pressão no interior do riser a um nível especificado. O EC-Drill® foi, portanto, integrado no sistema de lama do modelo de sonda DrillSIM:6000 para

que a bomba submersível EC-Drill® reconheceria as alterações da bomba de lama para manter uma pressão estável no interior do riser através do fluxo de entrada versus fluxo de saída.

O sistema HMI específico da plataforma do DrillSIM:6000 foi modificado através da adição de linhas de monitorização de tendências adicionais para os parâmetros do EC-Drill® , incluindo a taxa da bomba CML, as pressões do riser e os indicadores de controlo do poço. Uma outra modificação do sistema HMI foi implementada para permitir que o perfurador supervisione os parâmetros do sistema, como o ponto de ajuste do nível do riser, os pontos de ajuste das bombas de lama, as condições da válvula do sistema e a posição da bomba CML.

Durante a integração, a Enhanced Drilling comparou o comportamento da modelação de poços do software DrillSIM em resposta às operações do sistema. A Enhanced Drilling observou que a nova integração no DrillSIM:6000 era o desenvolvimento de simulação de formação EC-Drill® mais exato até à data.

O resultado

Através da implementação de uma equipa de desenvolvimento com bons recursos, a 3t Drilling Systems concluiu o desenvolvimento, a integração do sistema e a aceitação em menos de seis semanas. Isto foi menos de metade do prazo de entrega originalmente planeado e o projeto de integração CML mais rápido concluído até agora entre a Enhanced Drilling e um fabricante de simuladores. O calendário de formação acelerado permitiu que 100% das equipas fossem formadas antes da perfuração, trabalhando durante as férias de Natal. Não houve atrasos no projeto e não foram necessárias contingências.

Durante a realização da formação, tanto o DrillSIM:6000 como o simulador Enhanced Drilling não apresentaram problemas de instabilidade, falhas ou bugs, e a interface entre os dois funcionou sem falhas. Isto garantiu o máximo envolvimento da equipa de operações e uma experiência de formação imersiva com impacto.

A fiabilidade do simulador resultou num tempo de funcionamento do simulador de 100% durante a duração da formação. Isto contribuiu para que o projeto de formação - incluindo a integração do simulador e a realização da formação - fosse concluído dentro do orçamento.

Após a conclusão da aceitação do local, a equipa de desenvolvimento da 3t Drilling Systems foi recolocada, permitindo que a formação continuasse apenas com o apoio remoto mínimo do departamento de apoio técnico da 3t Drilling Systems. Não foi necessário qualquer apoio no local por parte da Drilling Systems durante a duração da formação, ajudando a manter os custos do projeto a um nível mínimo.

As operações foram concluídas e a equipa de operações a bordo da plataforma utilizou o EC-Drill® com confiança e competência, tendo sido necessária uma intervenção mínima por parte do pessoal da Enhanced Drilling. O conhecimento do sistema da equipa de operações após a formação levou a um tempo produtivo de 99,6% do EC-Drill®.