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Casos prácticos Digital

3t Drilling Systems trabaja con Enhanced Drilling

Enhanced Drilling se preparaba para entregar su sistema de perforación EC-Drill® Controlled Mud Level (CML) a un importante operador internacional en el Mar de Noruega. Debido a los exigentes plazos del proyecto, el cliente pidió a Enhanced Drilling una solución llave en mano para la formación y la preparación operativa.

 

EC-Drill® se utiliza durante la perforación de pozos en plataformas flotantes con una ventana de presión estrecha para reducir el riesgo de influjo o fractura de la formación. Debido a los exigentes plazos del proyecto, el cliente solicitó a Enhanced Drilling una solución llave en mano para la formación y la preparación operativa en el uso del sistema.

Las normas reglamentarias aplicables exigían el empleo de metodologías de formación rigurosas para preparar la operación. En concreto, las normas exigían el uso de simulación para apoyar la formación práctica y los ensayos de los procedimientos operativos para utilizar el EC-Drill®. Para cumplir la normativa y ofrecer una formación eficaz, Enhanced Drilling tuvo que integrar su sistema con un simulador de perforación cuando sólo faltaban cuatro meses para el inicio de la perforación.

Además de los requisitos reglamentarios, era la primera vez que el operador utilizaba el EC-Drill® en la región y, por tanto, ninguno de los supervisores tenía experiencia con el sistema. Aunque parte de la tripulación del contratista de perforación había utilizado el sistema anteriormente, hacía dos o tres años que no lo utilizaban. La falta de familiaridad con el sistema suponía un riesgo de tiempo improductivo adicional y un aumento del coste de entrega del pozo.

A falta de un simulador compatible con EC-Drill®, Enhanced Drilling corría el riesgo de retrasar el proyecto por falta de infraestructura de formación o por desviarse del requisito reglamentario de formar a las cuadrillas.

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Se inició un proyecto con 3t Drilling Systems para integrar Enhanced Drillings EC-Drill® en el simulador inmersivo avanzado de perforación y control de pozos DrillSIM:6000 de 3t Drilling Systems. El plazo estimado para el desarrollo del proyecto era de tres meses, lo que dejaba sólo un mes para la formación de los equipos operativos antes de la perforación. El riesgo de retraso del proyecto se vio agravado por el cierre por vacaciones de Navidad y las complicaciones derivadas de los requisitos de cuarentena de COVID-19.

En primer lugar, se acordaron la formulación de los datos y un protocolo de comunicación para que ambos sistemas pudieran comunicarse y coordinar el flujo de procesos. El protocolo se diseñó para minimizar las perturbaciones en el funcionamiento interno de los respectivos sistemas. A continuación, EC-Drill® trató el simulador DrillSIM:6000 como una plataforma real, tanto en lo que respecta a los equipos como a los modelos de pozos. Enhanced Drilling simuló el equipo de Enhanced Drilling, mientras que DrillSIM:6000 simuló el equipo de perforación y los modelos de pozos.

Utilizando el protocolo acordado, se implementó un enlace de comunicación entre ambos sistemas mediante el marco API DrillSIM de 3t Drilling Systems, que permite la integración con sistemas externos. Tras la implementación, el equipo técnico de Enhanced Drilling garantizó la representación precisa del proceso y la integridad de los datos.

A continuación, los DTI del EC-Drill® se modelaron con el software de perforación en alta mar DrillSIM:6000. Se reprodujeron las trayectorias de flujo exactas y se integraron en el sistema de lodo estándar del software de la plataforma. Se modelaron los componentes específicos del sistema CML, incluida la bomba submarina del sistema y los transductores de presión del tubo ascendente. A continuación, el modelado P&ID del sistema se integró completamente con el modelo de fondo de pozo DrillSIM.

EC-Drill® controla la presión del fondo del pozo manteniendo la presión dentro del tubo ascendente a un nivel especificado. Por lo tanto, EC-Drill® se integró con el sistema de lodo del modelo de plataforma DrillSIM:6000 de modo que

que la bomba sumergible EC-Drill® reconocería los cambios de bombeo del lodo para mantener una presión estable dentro del tubo ascendente al tener flujo de entrada frente a flujo de salida.

El sistema HMI específico de la plataforma DrillSIM:6000 se modificó añadiendo líneas de supervisión de tendencias adicionales para los parámetros EC-Drill®, incluidos el caudal de la bomba CML, las presiones del tubo ascendente y los indicadores de control del pozo. Se introdujo otra modificación en el sistema HMI para permitir al perforador supervisar parámetros del sistema como el punto de ajuste del nivel del tubo ascendente, los puntos de ajuste de las bombas de lodo, las condiciones de las válvulas del sistema y la posición de la bomba CML.

Durante la integración, Enhanced Drilling comparó el comportamiento del modelado de pozos del software DrillSIM en respuesta a las operaciones del sistema. Enhanced Drilling observó que la nueva integración en DrillSIM:6000 era el desarrollo de simulación de formación EC-Drill® más preciso hasta la fecha.

El resultado

Gracias al despliegue de un equipo de desarrollo bien dotado de recursos, 3t Drilling Systems completó el desarrollo, la integración del sistema y la aceptación en menos de seis semanas. Esto supuso menos de la mitad del plazo inicialmente previsto y el proyecto de integración de CML más rápido realizado hasta la fecha entre Enhanced Drilling y un fabricante de simuladores. El programa de formación acelerado permitió que el 100% de las cuadrillas recibieran formación antes de la perforación, mientras se trabajaba durante las vacaciones de Navidad. No se produjeron retrasos en el proyecto ni hubo que hacer frente a imprevistos.

Durante la formación, tanto DrillSIM:6000 como el simulador Enhanced Drilling no mostraron problemas de inestabilidad, fallos o errores, y la interfaz entre ambos funcionó a la perfección. Esto garantizó la máxima participación del equipo de operaciones y una experiencia de formación inmersiva impactante.

La fiabilidad del simulador se tradujo en un tiempo de actividad del 100% durante la formación. Esto contribuyó a que el proyecto de formación -incluida la integración del simulador y la impartición de la formación- se completara dentro del presupuesto.

Una vez completada la aceptación en el emplazamiento, el equipo de desarrollo de 3t Drilling Systems fue reasignado, lo que permitió que la formación continuara con un apoyo remoto mínimo por parte del departamento de asistencia técnica de 3t Drilling Systems. Drilling Systems no tuvo que prestar asistencia in situ mientras duró la formación, lo que contribuyó a reducir al mínimo los costes del proyecto.

Se completaron las operaciones y el equipo de operaciones a bordo de la plataforma utilizó EC-Drill® con confianza y competencia y requirió una intervención mínima por parte del personal de Enhanced Drilling. El conocimiento del sistema por parte del equipo de operaciones tras la formación ha dado lugar a un tiempo productivo del EC-Drill® del 99,6%.

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